无论是结构手板还是外观手板，在产品生产和推广过程中都非常重要。设计的产品通过手板检验外观和结构设计是否合理，是发现前期问题最直观的表现方式，为后续能否顺利量产提供可视化的检验依据，避免直接开模的风险。
由于早期手板受各种条件的限制，其大部分工作都是手工完成的，使得手板加工周期长，难以严格满足外观和结构图纸的尺寸要求，因此其检查外观或结构合理性的功能大大降低。
随着科学技术的进步，CAD和CAM技术的快速发展为手板模型制造提供了更好的技术支持。数控加工中心(数控)、雕刻机、数控铣床、激光成型机和后期工艺生产配套设备的普及，使得手板生产具有真正的精度和速度。
数控加工(数控加工)
数控加工的优点是能够准确反映图纸所表达的信息和材料特性，表面质量高，但技术要求高。目前，以数控技术为主的手板模型已经成为一个行业，是手板制造业的主流。工业设计行业提到的手板一般是指由数控加工而成的手板模型。
典型的手板行业加工工艺大致可分为9道工序，分别是收集图档、前期分析、数控编程、数控加工、手工修正、抛光、喷涂和丝网印刷、手工组装、质量检验和交付等。
三维打印。
目前，3D打印的应用已经广泛，包括塑料和金属打印。然而，由于3D打印材料需要改进，未来是一种趋势。目前，由于3D打印材料不能耐高温，往往只能做一些验证结构的工作，材料太脆等缺点。许多精细的后处理仍然需要通过其他机械加工来完成。
以前95%以上的手板都是用数控加工的，但是近年来越来越多的客户选择3D打印成型。为什么会这样？
一、提高手板模型制作速度。
手板主要用于快速检验产品设计缺陷，因此时间至关重要。
2.解决传统数控加工结构复杂的问题。
以前结构稍复杂的零件需要拆卸加工，然后用各种胶水粘接。这种方法首先会大大降低零件的精度，其次会对粘接产品的强度产生很大影响；
三、降低人工成本。
3D打印不需要像数控加工一样有经验的编程工程师，也不需要专业的照顾设备在成型过程中的运行，只需要将图档导入运行，加工时间估算准确。通过3D打印成型，不需要手动清角，从而降低了人工成本，自然降低了手板成本。
3D打印当然也不完美。首先是材料的局限性，不像传统的数控加工、ABS、PC、POM、铝合金、黄铜等。
目前3D打印材料普遍偏脆，结构内卡扣反复组装容易断裂。其次，3D打印表面的光洁度不如数控加工精细，通常有层纹，需要用砂纸打磨，也增加了打磨时间。与此同时，3D打印材料耐高温性较弱，烤箱温度超过50摄氏度易变形。
无论手板如何呈现，前期的探索和沟通都很重要。只有将设计与量产落地技术相结合，前期做好充分的验证和沟通，才能事半功倍。磨刀不误砍柴工，在设计研发时做了预研，也会在后续量产过程中更贴合实际，降低风险。