在制作手板模型之前，手板的设计对于提高手板的质量非常重要。实际上，手板需要考虑许多因素，如手板材料的选择、手板结构的可用性和安全性、手板模型零件的可加工性和手板维护的方便性，这些在设计手板之初就应该尽可能全面地考虑。那么，制作手板前需要注意哪些问题呢？
第一，手板模型材料的选择。
手板材料的选择不仅要满足客户对产品质量的要求，还要考虑材料的成本和设计周期内的强度。同时要根据手板的类型、工作方式、加工速度、主要失效形式等因素进行选择。
例如：
冲裁模具的主要失效形式是刃口磨损，因此需要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；
冲压模具主要承受周期性载荷，容易引起表面疲劳裂纹和表面剥落，因此应选择表面任性好的材料；
拉伸模应选择摩擦系数特别低的材料；
由于受循环热应力的影响，压铸莫应选用热疲劳性强的材料。
二、手板制作加工注意事项。
一、制定手板工艺路线可根据工件需要分两次加工。首先加工手板的外观内壁，铣削基准，然后翻转180度夹紧，加工外表面和按键屏幕位置。如果先加工外表面，再加工内壁，很难定位夹具进行二次加工。
2.如果手板壁厚只有1.5毫米，加工外表面时容易变形和破碎。如果在加工好的型腔中加入填充物进行支撑。这样可以避免在填充石膏之前加工出通孔部，否则很难将成品和填充物分开。
3.先修复修剪曲面，掩盖表面通孔位置，进行正面加工，然后挖槽完成通孔加工，避免刀路起伏不畅、切削力不均匀等现象。
四、记住！首先铣出基准截角，以免翻转装夹时配料调错方向。
5.需要注意的是，在生产过程中，首先要模拟切削，然后进行处理和数控加工。
第一，手板模型材料的选择。
手板材料的选择不仅要满足客户对产品质量的要求，还要考虑材料的成本和设计周期内的强度。同时要根据手板的类型、工作方式、加工速度、主要失效形式等因素进行选择。
冲裁模具的主要失效形式是刃口磨损，因此需要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；
冲压模具主要承受周期性载荷，容易引起表面疲劳裂纹和表面剥落，因此应选择表面任性好的材料；
拉伸模应选择摩擦系数特别低的材料；
由于受循环热应力的影响，压铸莫应选用热疲劳性强的材料。
二、手板制作加工注意事项。
一、制定手板工艺路线可根据工件需要分两次加工。首先加工手板的外观内壁，铣削基准，然后翻转180度夹紧，加工外表面和按键屏幕位置。如果先加工外表面，再加工内壁，很难定位夹具进行二次加工。
2.如果手板壁厚只有1.5毫米，加工外表面时容易变形和破碎。如果在加工好的型腔中加入填充物进行支撑。这样可以避免在填充石膏之前加工出通孔部，否则很难将成品和填充物分开。
3.先修复修剪曲面，掩盖表面通孔位置，进行正面加工，然后挖槽完成通孔加工，避免刀路起伏不畅、切削力不均匀等现象。
四、记住！首先铣出基准截角，以免翻转装夹时配料调错方向。
5.需要注意的是，在生产过程中，首先要模拟切削，然后进行处理和数控加工。
