在数控手板打样过程中，许多客户的需求要求手板质量高，直接影响数控手板质量的是加工精度。以下是每一个过程中需要注意的事项，以达到提高CNC手板质量的目的。
选择合适的加工工具。
1.刀具的合理使用和选择将是影响数控加工质量的重要因素。涂层硬质合金将取代大多数锋钢刀具，包括铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，并应用于大多数常规加工领域。
2.通常在粗加工中，我们会选择大直径的刀具进行加工。为了节约成本，降低刀具制造难度，我们会使用机夹式硬质合金刀片，尽可能使粗加工排屑。
3.半精加工采用高速高进给镶片刀具，使半精加工走刀快；精加工时，尽量使用高精度圆头镜面刀片和硬质合金刀杆，以保证刀具和刀杆的强度，这样可以在保持加工精度的同时，节省选择整体合金刀具的昂贵成本。
4.在加工过程中，还需要注意精加工零件上的内轮廓圆角半径必须大于或等于刀具的半径，选择半径小于拐角处圆角半径的刀具进行圆弧插补或斜线插补，以避免直线插补造成的过切，保证模具的精加工质量。
设计合理的CNC手板工艺方案。
1.在高速高精度加工中，数控工艺方案的设计重要性被提到了更高的位置，必须控制整个加工过程。任何错误都会严重影响模具质量，因此工艺方案将对加工质量起到决定性的作用。数控加工工艺设计可以认为是从零件毛坯到零件加工成型的系统工艺方案的状态控制。
2.合理的工艺方案在整个设计过程中很难得到，需要不断的实践总结和修改才能得到。设计过程中要考虑的大量信息，信息之间的关系极其复杂，必须通过程序设计师的实际工作经验来保证。因此，工艺方案的设计质量主要取决于技术人员的经验和水平。
3.科学的管理和维护。
数控机床的定位精度是数控机床不同于普通机床的重要精度。它与机床的几何精度一起对机床的切削精度产生重要影响，尤其是孔隙加工中的孔距误差。数控机床可以从其定位精度来判断其加工精度，因此检测和补偿数控机床的定位精度是保证加工质量的必要途径。此外，反向偏差会随着磨损导致运动副间隙的逐渐增大而增大，因此需要定期测量和补偿机床各坐标轴的反向偏差。
采用先进的CNC手板加工设备。
在数控加工中，模具的加工精度与设备有关，加工设备越先进，加工精度越高。因此，选择更先进的数控手板加工设备是最直接的方法。为了满足客户对更高加工精度的需求，将数控手板加工设备更换为更先进的，硬件可以达到最高0.02毫米的精度。
提高数控手板的质量，以上建议可以做到，达到最佳的数控手板质量，满足客户需求，是每个手板厂都需要达到的目的。手板的质量与加工精度直接相关，但不仅取决于加工精度，还取决于许多其他因素。